Mezcladora dispersora de chorro de tipo piloto

Mezcladora y dispersora de chorro para pruebas a escala media

Presentación del producto:

Mezcladora y dispersora de chorro para pruebas a escala media se desarrolla basándose en una emulsificadora de alta cizalladura común, combinada con los requisitos de flujo axial. Su estructura especial de cabezal de mezcla integra cuatro funciones: dispersión, disolución, emulsificación y trituración, lo que le permite resolver eficazmente sus problemas de mezcla. La precisión del rotor y el estator garantiza que el material procesado sufra cizalladuras de alta velocidad cientos de miles de veces por minuto. El cambio en el ángulo de las palas logra un efecto doble de flujo radial y axial. Las formas de cabezal de estator como ranuras rectas, ranuras inclinadas y mallas amplían los campos de aplicación. Tiene una amplia aplicación en industrias ligeras y químicas como cosmética, farmacia, alimentos, textil, tintura y recubrimientos.

La emulsificadora de chorro intermitente se puede instalar en un carro móvil, un elevador, un reactor u otros recipientes según sea necesario, para satisfacer las diferentes necesidades de procesos de producción. Las cabezas de estator de diferentes formas tienen diferentes efectos de emulsificación, dispersión y mezcla. Según las condiciones de trabajo reales, se puede elegir el tipo de cabezal de estator adecuado para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

Principio de funcionamiento:

Las palas del rotor de chorro forman un ángulo inclinado con el eje, por lo que al girar a alta velocidad, ejerce tanto una fuerza centrífuga radial como una fuerza axial sobre el fluido. Al combinarse con el estator, forma un efecto de emulsificación y dispersión por cizalladura radial. Al mismo tiempo, el flujo axial refuerza la circulación general del fluido dentro del recipiente, eliminando eficazmente la "desigualdad o zonas ciegas" en la etapa inicial de emulsificación y dispersión. Cuando la viscosidad es media-baja y la potencia es suficiente, se puede prescindir de la mezcla auxiliar de la hélice de anclaje, ahorrando así inversión en equipos.

Tipos de orificios del estator:

Características del estator de guía con ranuras y orificios: combina orgánicamente la función de cizalladura radial, emulsificación, homogeneización y dispersión con la función de chorro axial, integrando la microscopia local con la macroscopia general.

1. Malla (buena finura, adecuada para materiales de baja viscosidad);

2. Ranura recta (finura aceptable, adecuada para materiales de viscosidad media-baja);

3. Ranura inclinada (finura aceptable, adecuada para materiales de viscosidad media-baja, con la mínima pulsación de flujo radial);

4. Orificio grande (finura algo menor, adecuada para materiales de alta viscosidad) y otras formas.

Cabezas de trabajo de diferentes funciones:

Características del estator de guía sin ranuras ni orificios: flujo axial único, no genera fuerza de cizalladura, garantiza la concentración de energía y produce un chorro potente. Es adecuado para procesos donde se requiere mezcla, dispersión, disolución, suspensión, aceleración de reacción y no se necesita mayor finura.

El flujo de líquido no genera vórtices, no hay sedimentos en el fondo del recipiente, lo que protege la integridad de las partículas, reduce la penetración de aire y facilita y hace más eficaz la preparación de suspensiones.

Emulsificadora de chorro móvil:

Ideal para operaciones sencillas en múltiples recipientes abiertos. Puede realizar procesos como mezcla, emulsificación, homogeneización, trituración y reacción de forma independiente en diferentes recipientes. Durante los intervalos de procesamiento de cada lote, se puede realizar la limpieza. La capacidad de procesamiento por lote oscila entre 15 y 20.000 litros, y la potencia entre 1,1 kW y 75 kW.

La emulsificadora móvil puede funcionar en diferentes entornos, por lo que su campo de aplicación es muy amplio. Incorpora oportunamente los últimos avances tecnológicos basándose en modelos tradicionales y realiza numerosos ajustes ergonómicos:

1. El carro móvil está equipado con frenos en las ruedas, lo que hace que el funcionamiento de la máquina sea más estable y seguro;

2. Elevación hidráulica, neumática o eléctrica, con múltiples opciones;

3. Se puede elegir un cojinete deslizante especial, resistente a ácidos y al desgaste, con una vida útil más larga;

4. Se puede elegir un casquillo resistente al desgaste para proteger el eje principal y reducir los costos de mantenimiento;

5. Se puede elegir una rueda de dispersión para mejorar la capacidad integral de emulsificación y dispersión;

6. Se puede elegir ranuras largas, orificios redondos, mallas, ranuras rectas o ranuras inclinadas;

7. Se puede equipar con un motor antideflagrante, motor de frecuencia variable, variador de frecuencia y cuadro de control eléctrico;

8. Se puede personalizar una emulsificadora de chorro industrial de alta velocidad que funcione por encima de 50 Hz.

Emulsificadora de chorro fija:

Ideal para operaciones fijas en un solo recipiente, también puede realizar diferentes procesos de forma independiente.

Los recipientes se dividen en dos tipos: a presión atmosférica y a presión. Según los requisitos de diferentes procesos, se pueden equipar con dos formas de calentamiento: serpentín y camisa.

Además del tipo común, la emulsificadora de chorro fija tiene otros tipos:

1) Las emulsificadoras fijas con sellado de aceite, sellado mecánico, sellado de agua y sellado magnético satisfacen todas las condiciones de trabajo que requieren sellado;

2) Emulsificadora con rueda de dispersión: se instala una rueda de dispersión debajo o encima del rotor y el estator de cizalladura para mejorar el efecto de dispersión;

3) Rotor y estator resistentes al desgaste: fabricados con aleación de acero especial, resistentes al desgaste, a los ácidos y al impacto, con una vida útil prolongada.

Proceso recomendado para la adición de materiales:

Al utilizar una emulsificadora de chorro, se recomienda el siguiente proceso de suministro de materiales:

① Agregar todos los componentes con la viscosidad mínima al recipiente y comenzar la mezcla.

② Agregar el resto de líquidos o componentes solubles.

③ Agregar los sólidos que requieren agitación mecánica intensa o que necesitan un tiempo para la reacción química.

④ Agregar el resto de sólidos, incluidos los que se utilizan para establecer la viscosidad o estabilizar la fórmula.

Opciones de modelo:

Tabla de selección de modelos:

Nota: 1. El medio utilizado para medir el lote máximo en la tabla es agua.

2. El lote depende de la viscosidad y el contenido de sólidos del material. Si tiene dificultades para seleccionar un modelo, por favor llame a la empresa Yuedi para consultar.

3. Para requisitos especiales como alta temperatura, materiales inflamables y explosivos o corrosivos, por favor confirme por escrito antes de personalizar, para evitar riesgos y pérdidas.

4. Los datos de esta tabla pueden no ser válidos debido a mejoras técnicas o personalizaciones; consulte el producto real.